包裝行業(yè)中泛指各類桶裝包裝容器，主要用于盛放各種液態(tài)產(chǎn)品。包裝桶分為以下分類，印鐵制罐包裝桶，乳膠漆包裝桶，涂料包裝桶，醫(yī)藥化工包裝桶，塑料包裝桶。包裝桶從材料上可分為：塑料包裝桶，黃磷包裝桶，金屬包裝桶，鐵制包裝桶，紙包裝桶復(fù)合包裝桶從功能上可分為：染料包裝桶，密封包裝桶，彩印包裝桶，過氧酸雙氧水包裝桶，潤滑油包裝桶，噸包裝桶，食用包裝桶。

包裝桶注塑成型的基本工藝流程如下：

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要

改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般注塑成型中的壓力曲線操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。

注塑成型成型周期：完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分：注塑成型周期，成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間較重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（較厚制件可高達(dá)5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有較惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大?。ㄅc制品壁厚也相關(guān)）。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍較小的壓力值為準(zhǔn)。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度等。冷卻時間的終點(diǎn)，應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必需，不僅降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及連續(xù)化和自動化的程度等有關(guān)。

那么包裝桶的結(jié)構(gòu)具有哪些特點(diǎn)呢？具體如下：

1、包裝桶體與包裝桶蓋間具有特殊的多個密封點(diǎn)，確保液體不泄漏。

2、包裝桶蓋內(nèi)邊緣一圈加強(qiáng)配，保證堆積載荷轉(zhuǎn)移到加強(qiáng)筋上。

3、包裝桶底和包裝桶蓋陰陽相配，保證儲存和運(yùn)輸過程中堆積穩(wěn)定。

4、包裝桶蓋上有一圈子撕襲圈，確保運(yùn)輸過程中跌落時蓋子不被掀開。

5、防偽性好，必需撕掉圈才能開蓋，保證了產(chǎn)品不被假冒。